Технологију штампе са преносом топлоте развили су европски штампарски техничари касних 1960-их. Овај процес користи принцип сублимације дисперзних боја или мастила, користећи папир као носач. Сублимацијом изазваном температуром{3}}, штампани узорци на папиру се преносе и реплицирају на тканину.
Технологија штампе са преносом топлоте почела је да се производи у неким штампаријама почетком 1970-их. Међутим, током ове фазе, већина тога је укључивала повремено пресовање шаре са папира за трансфер штампање на комаде одеће, готове-одевне предмете, торбе или исечене комаде синтетичких тканина. Средином 1970-их, технологија трансфер штампе почела је да се користи у континуираној производњи, баш као и традиционално штампање. Због побољшања опреме за штампање, квалитет основног папира за трансфер штампање је побољшан у складу са тим, а његов капацитет машинске штампе је углавном био између 2000 и 3000 м³/х.
Cласификација штампања за пренос топлоте
Штампање са преносом топлоте се генерално класификује на -штампање са преносом топлоте и штампање са преносом сублимације. Штампање-преносом топлоте се обично користи за производе од памука, али његов недостатак је лош осећај у руци и прозрачност. Сублимационо трансферно штампање се обично користи за полиестер, али његов недостатак су високи трошкови{4}}израде плоча.
Најчешће коришћена метода штампања са преносом топлоте је сублимација. Принцип је да се користе својства сублимације дисперзних боја, преносећи их на синтетичка влакна као што је полиестер под условима високе температуре и тамо их фиксирајући.
Специфичан процес укључује штампање шаблона на папир коришћењем дисперзних боја или мастила кроз ваљке или сито (или ротационе машине за сито штампу). Затим се папир за трансфер штампање са узорком пропушта кроз машину за трансфер штампање и, под одговарајућим условима температуре и притиска, узорак на папиру тренутно сублимира на површину тканине путем физичких и хемијских реакција, истовремено дифундирајући и продирајући у унутрашње слојеве влакана ради фиксирања. Ово је тренутни процес за штампање преноса топлоте на полиестерским тканинама.
Сублимационо трансфер штампање се даље може класификовати према различитим методама штампе: офсет штампа, дубока штампа, сито штампа и дигитална штампа.
Предности и недостаци штампе са преносом топлоте
У поређењу са традиционалним процесима, штампа са преносом топлоте има следеће предности:
- Мањи отисак и краћи ток процеса;
- Користи својства сублимације за фиксирање дисперзних боја за потпуни развој и фиксирање боје;
- Елиминише пост{0}}процесе третмана као што су фиксирање и прање, чиме се избегавају проблеми са отпадним водама и чине га еколошки прихватљивим методом штампања;
- Пошто основни папир за трансфер штампање апсорбује знатно мање боје него директно штампање на тканини, релативно смањује трошкове;
- Дефекти који произилазе из сложеног подударања боја и регистрације шара могу се открити током процеса штампања и уклонити пре преношења на тканину, обезбеђујући највећи принос прихватљивих готових производа;
- Због минималног продирања мастила у основни папир, штампане тканине са преносом топлоте показују јасније шаре, јасније слојеве и равномернију дистрибуцију боја. Тродимензионални ефекат-је јак, посебно приметан у ефектима полутона.
Недостаци:
- Погодно за мале{0}}серијске, више{1}}производе са кратким роковима испоруке;
- Ограничена примена влакана. Процес преноса захтева високу температуру и притисак, тако да се углавном користи на тканинама од синтетичких влакана, првенствено на полиестерским влакнима. Недостатак штампе са преносом топлоте је што је тешко постићи задовољавајућу производњу великих размера-на тканинама од природних влакана;
- Трансфер папир захтева висок квалитет и користи се у великим количинама.
Фактори који утичу на штампање са преносом топлоте
- Трансфер Температуре
Температура зависи од фактора као што су оптимална температура сублимације боје, топлотна отпорност влакана и време преноса топлоте.
За дисперзне боје које се користе у штампању са преносом топлоте, температура сублимације треба да буде нижа од тачке топљења макромолекула влакана како би се избегло оштећење чврстоће тканине. За полиестер, одговарајућа температура обраде је 180–210 степени. Унутар овог температурног опсега, молекулске тежине боја које сублимирају су углавном између 230 и 270.
2. Трансфер притисак
Машина за равно штампање: Стандардни притисак преноса је 10 кПа. Недовољан притисак ће довести до лошег пријањања између папира за трансфер и штампане тканине, што ће довести до неуједначеног штампања и загаситих боја. Супротно томе, превелики притисак ће променити осећај и стил штампане тканине.
Машина за штампање на ваљцима: Да би се обезбедило блиско преклапање између папира за трансфер и штампане тканине, ћебе мора бити чврсто умотано око површине загрејаног ваљка, а одговарајући притисак се генерално контролише на 12 кПа.
Машина за пренос топлоте у вакууму са негативним притиском: Под негативним притиском (13,3 кПа), може постићи добре ефекте бојења и продирања, а штампана тканина има веома добар осећај за руку.
3. Време преноса
У стварној обради, време преноса је 15~45 секунди. Температура преноса, врста влакана и структура и тип тканих и плетених тканина ће утицати на време преноса.
4. Постојаност боја
Постојаност боје трансфер{0}}штампаних тканина углавном зависи од следећа три фактора: тканине која се обрађује; коришћени трансфер папир и боја одштампана на папиру за трансфер; и услове процеса трансфер штампе.
